Zinsverzinkte Stahlrohre werden in kaltverzinkte Stahlrohre und heißverzinkte Stahlrohre unterteilt.und letzteres wird auch vom Land zur vorübergehenden Verwendung empfohlenIn den 1960er und 1970er Jahren begannen die entwickelten Länder der Welt, neue Rohre zu entwickeln und verboten sie allmählich.Das chinesische Bauministerium und vier weitere Ministerien und Kommissionen haben ebenfalls Dokumente herausgegeben, in denen klargestellt wird, dass ab 2000 verzinkte Rohre als Wasserleitungen verboten werdenIn neu errichteten Gemeinden werden in Kaltwasserleitungen nur selten verzinkte Rohre verwendet, und in heißen Wasserleitungen in einigen Gemeinden werden verzinkte Rohre verwendet.Warmverzinkte Stahlrohre werden im Brandschutz weit verbreitet, Strom und Autobahnen.
Anwendungen
Warmverzinkte Stahlrohre werden in den Bereichen Bauwesen, Maschinenbau, Kohlebergwerke, chemische Industrie, Stromversorgung, Eisenbahnfahrzeuge, Automobilindustrie, Autobahnen, Brücken, Containern,Sportanlagen, landwirtschaftliche Maschinen, Erdölmaschinen, Explorationsmaschinen, Gewächshausbau und andere verarbeitende Industrie.
Verzinktes Stahlrohr ist ein geschweißtes Stahlrohr mit einer warmdippten oder elektroplattierten Zinkschicht auf der Oberfläche.Verzinkte Rohre sind weit verbreitetNeben der Verwendung als Rohrleitungen für allgemeine Niederdruckflüssigkeiten wie Wasser, Gas und Öl werden sie auch als Ölbohrrohre und Ölpipelines in der Erdölindustrie verwendet.vor allem Offshore-Ölfelder, sowie als Ölheizungen und Kondensatoren in der chemischen Koksanlage. Rohre für Kühlgeräte, Kohldestillatwaschölwechsler, Rohre für Trägerrohrpfähle und Trägerrahmen für Bergwerkstunnel usw.
Detaillierte Einführung in den Editor
warmgewalztes Rohr
Bei der Warmverzinkung wird geschmolzenes Metall mit einer Eisenmatrix reagiert, um eine Legierungsschicht zu erzeugen, wodurch die Matrix und die Beschichtung kombiniert werden.Zur Entfernung des Eisenoxids auf der Oberfläche des Stahlrohrs, wird nach dem Beizen in einer wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder einer gemischten wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gereinigt,und dann in einen heißen Dip Plating Tank geschicktDas Heißverzinken hat die Vorteile einer einheitlichen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer.Die warmgezinkte Stahlrohrmatrix unterliegt komplexen physikalischen und chemischen Reaktionen mit dem geschmolzenen Plattierungbad, um eine korrosionsbeständige Zink-Eisenlegierungsschicht mit einer engen Struktur zu bildenDie Legierungsschicht ist mit der reinen Zinkschicht und der Stahlrohrmatrix integriert, so dass sie eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Kaltverzinktes Rohr
Das Kühlverzinkte Rohr ist elektrogalvaniert. Die Menge der Verzinkung ist sehr gering, nur 10-50g/m2. Seine Korrosionsbeständigkeit ist viel schlechter als bei heißverzinktem Rohr.Hersteller von normalen Verzinkten RohrenDie meisten Unternehmen verwenden zur Qualitätssicherung keine Elektrogalvanierung (Kaltplattierung).und natürlich sind ihre Preise relativ günstiger.Das Bauministerium hat offiziell angekündigt, dass kaltverzinkte Rohre mit rückständiger Technologie auslaufen und kaltverzinkte Rohre nicht als Wasser- und Gasleitungen verwendet werden dürfen.Die Zinkschicht des kaltgewalzten Stahlrohrs ist eine elektroplatierte Schicht, und die Zinkschicht ist unabhängig von der Stahlrohrmatrix geschichtet.und die Zinkschicht hängt einfach an der Stahlrohrmatrix und fällt leicht abIn neuen Wohngebäuden ist es verboten, kaltgezinkte Stahlrohre als Wasserleitungen zu verwenden.
Gewichtsfaktor
Verwenden
Gebrauchsanweisung
Galvanisierte Rohre werden oft als galvanisierte Rohre bezeichnet. Die Eisenrohre, die für Gas und Heizung verwendet werden, sind auch galvanisierte Rohre. Galvanisierte Rohre werden als Wasserrohre verwendet.Eine große Menge an Rost wird in den Rohren auftretenDas gelbe Wasser wird nicht nur die Sanitärwaren verschmutzen. Die Korrosion des Wassers wird durch die Korrosion der Schwermetalle verursacht, die mit Bakterien vermischt werden, die sich auf der rauen Innenwand vermehren.
Produktionsschritte
Der Prozessfluss ist: clarinet - alkali washing - water washing - pickling - water rinsing - dipping agent - drying - hot dip galvanizing - external blowing - internal blowing - air cooling - water cooling - Passivation - Water rinsing - Inspection - Weighing - Storage.
Qualifikationsanforderung
1Marke und chemische Zusammensetzung
Die Qualität und die chemische Zusammensetzung des für verzinkte Stahlrohre verwendeten Stahls sollten der Qualität und der chemischen Zusammensetzung des Stahls für schwarze Rohre gemäß GB/T3091 entsprechen.
2. Herstellungsart
Die Herstellungsmethode der Klarinette (Ofenschweißen oder elektrisches Schweißen) wird vom Hersteller gewählt.
3. Garn und Rohrverbindungen
a) Bei mit Gewinden gelieferten verzinkten Stahlrohren sind die Gewinde nach dem Verzinkungsprozess zu bearbeiten.
b) Stahlrohrverbindungen müssen den Bestimmungen von YB 238 entsprechen; biegsame Eisenrohrverbindungen müssen den Bestimmungen von YB 230 entsprechen.
4Mechanische Eigenschaften Die mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren vor der Verzinkung sollten den Vorschriften von GB 3091 entsprechen.
5Einheitlichkeit der verzinkten Schicht Verzinkte Stahlrohre sollten auf Einheitlichkeit der verzinkten Schicht geprüft werden.Die Stahlrohrprobe darf bei 5 aufeinanderfolgenden Eintauchen in eine Kupfersulfatlösung nicht rot (kupferplattierte Farbe) werden..
6- Kaltbiegungsprüfung: Verzinkte Stahlrohre mit einem Nenndurchmesser von nicht mehr als 50 mm sollten einem Kaltbiegungsversuch unterzogen werden.und der Biegungsradius ist 8 mal der Außendurchmesser. Während der Prüfung ist kein Füllstoff vorhanden, und die Schweißnaht der Probe sollte an der Außenseite oder im oberen Teil der Biegungszone platziert werden.Es sollten keine Risse oder Anzeichen einer Zinkschicht auf der Probe vorhanden sein..
7. Hydraulischer Druckversuch Der hydraulische Druckversuch sollte auf dem schwarzen Rohr durchgeführt werden, und anstelle des hydraulischen Druckversuchs kann auch die Wirbelstromfehlererkennung verwendet werden.Die Größe der Prüfdruck- oder Wirbelstromfehlermessungs-Vergleichsprobe sollte den Vorschriften von GB 3092 entsprechen.Die mechanischen Eigenschaften des Stahls sind wichtige Indikatoren für die Gewährleistung der Endleistung (mechanische Eigenschaften) des Stahls.
Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit (σb): The stress (σ) obtained by dividing the maximum force (Fb) that the sample endures when breaking during the stretching process by the original cross-sectional area of the sample (So) is called the tensile strengthDie Zugfestigkeit (σb) entspricht N/mm2 (MPa) und stellt die maximale Fähigkeit eines Metallmaterials dar, Schäden unter Spannung zu widerstehen.Fb - die maximale Kraft, die bei Bruch der Probe ausgesetzt wird, N (Newton); Also - die ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe, mm2.
Ertragspunkt (σs): Für Metallmaterialien mit ErtragseffektDie Spannung, bei der sich die Probe weiter dehnen kann, ohne die Kraft (bleibend konstant) während des Dehnprozesses zu erhöhen, wird als Ertragspunkt bezeichnet.. Wenn die Kraft abnimmt, sollten die oberen und unteren Ertragspunkte unterschieden werden. Die Einheit für den Ertragspunkt ist N/mm2 (MPa).die maximale Belastung, bevor die Probe erzeugt wird und die Kraft zum ersten Mal abnimmtUnterer Ertragspunkt (σsl): Mindestspannung in der Ertragsphase, wenn die anfängliche unmittelbare Wirkung nicht berücksichtigt wird.Fs - Leistungskraft (Konstante) während des Zugprozesses der Probe, N (Newton) Also - ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe, mm2.
Verlängerung nach dem Bruch: (σ) Im Zugversuch wird der Prozentsatz der vergrößerten Länge der Messlänge der Probe nach dem Bruch auf die ursprüngliche Messlänge als Verlängerung bezeichnet.Ausgedrückt durch σ, ist die Einheit %. In der Formel: L1 - die Messlänge der Probe nach dem Bruch, mm; L0 - die ursprüngliche Messlänge der Probe, mm.
Schrumpfung der Fläche: (ψ) Bei der Zugprüfungder Prozentsatz der maximalen Verringerung der Querschnittsfläche beim reduzierten Durchmesser, nachdem die Probe auf die ursprüngliche Querschnittsfläche gebrochen wurde, wird die Verkleinerung der Fläche genanntIn der Formel: S0 - ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe, mm2; S1 - minimale Querschnittsfläche am reduzierten Durchmesser nach dem Bruch der Probe, mm2.
Härteindex: Die Fähigkeit eines Metallmaterials, der Einbuchtung der Oberfläche durch harte Gegenstände zu widerstehen, wird als Härte bezeichnet.Die Härte kann in Brinell-Härte unterteilt werden.Es gibt drei häufig verwendete Härten für Rohre: Brinell, Rockwell und Vickers.
Brinell-Härte (HB): Mit einer Stahlkugel oder einem Karbidkugel mit einem bestimmten Durchmesser wird die Probenoberfläche mit einer angegebenen Prüfkraft (F) durchdrungen.die Prüfkraft entfernen und den Eindruckdurchmesser auf der Probenoberfläche messen. (L) Der Brinell-Härtewert ist der Quotient, der durch Dividieren der Prüfkraft durch die Oberfläche der eingezogenen Kugel ermittelt wird.
Auswirkungen auf die Leistung
(1) Kohlenstoff; je höher der Kohlenstoffgehalt, desto höher die Härte des Stahls, aber desto schlechter seine Plastizität und Zähigkeit.
(2) Schwefel ist eine schädliche Verunreinigung in Stahl, und Stahl mit einem höheren Schwefelgehalt ist anfällig für Zerbrechlichkeit bei hoher Drucktemperatur, was gewöhnlich als thermische Zerbrechlichkeit bezeichnet wird.
(3) Phosphor verringert die Plastizität und Festigkeit von Stahl, insbesondere bei niedrigen Temperaturen, erheblich.Schwefel und Phosphor müssen streng kontrolliert werdenAuf der anderen Seite enthält kohlenstoffarmer Stahl jedoch einen hohen Schwefel- und Phosphorgehalt, der ihn beim Schneiden leicht zerbrechen lässt, was zur Verbesserung der Bearbeitungsfähigkeit des Stahls beiträgt.
(4) Mangan; er kann die Festigkeit des Stahls verbessern, die schädlichen Wirkungen von Schwefel schwächen und beseitigen und die Härtefähigkeit des Stahls verbessern.Hochlegierter Stahl mit hohem Mangangehalt weist eine gute Verschleißfestigkeit und andere physikalische Eigenschaften auf.
(5) Silizium; es kann die Härte des Stahls erhöhen, aber die Plastizität und Zähigkeit sinken.die die weichen magnetischen Eigenschaften verbessern kann.
(6) Wolfram; kann die rote Härte und Wärmebeständigkeit von Stahl verbessern und die Verschleißfestigkeit von Stahl verbessern.
(7) Chrom: Er kann die Härtefähigkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl verbessern und die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit von Stahl verbessern.
(8) Zink; zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit werden allgemeine Stahlrohre (schwarze Rohre) verzinkt.warmverzinkte und elektrische StahlzinkeDie Warmverzinkung hat eine dicke Zinkschicht und die Elektroverzinkung ist kostengünstig, so daß verzinkte Stahlrohre erhältlich sind.
Zhengde Galvanisierte Stahlrohre werden in kaltgalvanisierte und heißgalvanisierte Rohre unterteilt.Sie sind in verzinkte runde Rohre und verzinkte quadratische rechteckige Rohre unterteiltDas Substrat und die Beschichtung werden miteinander kombiniert. Bei der Warmdippverzinkung wird das Stahlrohr zuerst eingelegt.es wird mit einer wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder einer gemischten wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gereinigtDas Warmdippverzinken hat die Vorteile einer einheitlichen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer.
DN | Außendurchmesser | Rohr aus Stahl | Verdickte Stahlrohre | |||||||
MM | MM | Abweichung | Stärke | geschweißtes Rohr ((kg/m) | Verzinktes Rohr ((kg/m) | Stärke | geschweißtes Rohr ((kg/m) | Verzinktes Rohr ((kg/m) | ||
MM | Abweichung | MM | Abweichung | |||||||
6 | 10.2 | 2.0 | 0.40 | 0.4256 | 2.5 | 0.47 | 0.50 | |||
8 | 13.5 | 2.3 | +12% -15% |
0.62 | 0.64 | 2.75 | +12% -15% |
0.73 | 0.75 | |
10 | 17 | 2.3 | 0.82 | 0.84 | 2.75 | 0.97 | 1.00 | |||
15 | 21.3 | ±0,5 mm | 2.8 | 1.26 | 1.30 | 3.25 | 1.45 | 1.49 | ||
20 | 26.8 | 2.8 | 1.63 | 1.68 | 3.50 | 2.01 | 2.07 | |||
25 | 33.5 | 3.3 | 2.42 | 2.49 | 4.00 | 2.91 | 3.00 | |||
32 | 42.3 | 3.3 | 3.13 | 3.22 | 4.00 | 3.78 | 3.89 | |||
40 | 48 | 3.5 | 3.84 | 3.96 | 4.25 | 4.58 | 4.72 | |||
50 | 60 | ± 1% | 3.5 | 4.88 | 5.03 | 4.50 | 6.16 | 6.34 | ||
65 | 75.5 | 3.8 | 6.64 | 6.84 | 4.50 | 7.88 | 8.12 | |||
80 | 88.5 | 4.0 | 8.34 | 8.59 | 4.75 | 9.81 | 10.10 | |||
100 | 114 | 4.0 | 10.85 | 11.18 | 5.00 | 13.44 | 13.84 | |||
125 | 140 | 4.5 | 15.04 | 15.49 | 5.50 | 18.24 | 18.79 | |||
150 | 165 | 4.5 | 17.81 | 18.34 | 5.50 | 21.63 | 22.28 |
Qualität an erster Stelle: Produktion und Kontrolle in strenger Übereinstimmung mit den Produktionsstandards;
Preisvorteil: Ermäßigungen auf der Grundlage der realen Marktpreise;
Transaktionssicherheit: Es wird kein Verlust von Kundengeldern geben;
Nachverkaufsgarantie: Das Problem des Kunden ist unser Problem.
Langfristige Zusammenarbeit: Qualitätssicherung, Preisvorteil, aufrichtiger Service kann lange dauern.
Shandong Zhengde Metal Manufacturing Co., Ltd.ist ein Produktions- und Vertriebsunternehmen, das warmgewalzte Stahlspulen, kaltgewalzte Stahlspulen, verzinkte Stahlspulen, farblich beschichtete Stahlspulen, Stahlschienen, Stahlrohren, Stahldraht, Metallnetze integriert,aus rostfreiem StahlIn den Niederlanden wurden in den letzten Jahren fünf Produktions- und Vertriebsstandorte in Binzhou, Liaocheng, Wuxi, Tianjin, Jinan und Tai'an gegründet.mit mehr als 100 Produktionslinien, 4 national anerkannte Laboratorien, 2 technische Ingenieurzentren und 5 Unternehmenstechnologiezentren. Die Produkte werden in mehr als 50 Länder und Regionen wie Nordamerika,Südamerika, Europa, Afrika, Ozeanien, Naher Osten und Südostasien.